煤棚噴霧降塵除塵方案詳細介紹：網架煤庫：網架煤庫長220米（27跨）重要平臺，寬90米，噴霧系統(tǒng)管路按照8米/條間距布局選擇適用，每條噴霧管路上噴嘴間距為2.5米/對呈120°雙噴方式噴霧生動，即：每條噴霧支管上為36對噴嘴，噴嘴采用不銹鋼加長過濾的3#微霧抑塵噴嘴核心技術。網架煤庫總計噴嘴數(shù)：27條*36對=1944支噴嘴適應性強。根據(jù)噴嘴總數(shù)，計算出霧化量競爭力所在，在結合現(xiàn)場實際情況能力建設，該區(qū)域共配置4套7.5千瓦54升流量的智能高壓微霧主機，將整個煤庫分為4個主控區(qū)先進的解決方案，16個分控區(qū)基礎，4個主控可實現(xiàn)智能自動噴霧（根據(jù)需求自行設定噴霧/停止時間，形成間歇性循環(huán)噴霧）研究進展，每個主控再分4個分控要素配置改革，分控可通過手動閥門對相應區(qū)域進行控制。
另一區(qū)域干煤庫煤棚噴霧降塵除塵方案：干煤庫共2個煤庫溝通機製，呈面對面形式無障礙，中間間距為11米。干煤庫區(qū)域每個庫長200米宣講活動，寬22.5米高產，因該區(qū)域中間位置不便放置主機設備，只能將設備放在兩個端頭快速融入，又因長度過長帶動產業發展，需要分別在兩端各配置一臺高壓微霧主機，每一臺主機分兩路主出水管，分別對應兩個煤庫的一半區(qū)域進行噴霧除塵。干煤庫區(qū)域噴霧系統(tǒng)管路按200米長度方向分布主管路系統，按照7.5米/條間距布局，每條噴霧管路上噴嘴間距為2.5米/對呈120°雙噴方式噴霧規模，即：每條噴霧支管上為80對噴嘴逐步顯現，噴嘴采用不銹鋼加長過濾的3#微霧抑塵噴嘴。干煤庫總計噴嘴數(shù)：2個庫*3條*80對=960支噴嘴。根據(jù)噴嘴總數(shù)近年來，計算出霧化量，該區(qū)域共配置2套7.5千瓦54升流量的智能高壓微霧主機功能，將2個煤庫分為2個主控區(qū)前沿技術，6個分控區(qū)，2個主控可實現(xiàn)智能自動噴霧（根據(jù)需求自行設定噴霧/停止時間積極性，形成間歇性循環(huán)噴霧）深入交流，每個主控再分3個分控，分控可通過手動閥門對相應區(qū)域進行控制性能。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業(yè)學院的一項共同研究動力，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附方案、過濾多種方式、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學作為理論基礎實施體系，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)臺上與臺下。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團技術創新，受重力作用而沉降效高性，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器技術發展，形成兩道紅外檢測線重要的作用，在無人員經過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時自動化，可手動來設定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)重要的意義，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作規模最大，人員經過一段時間后(可根據(jù)實際需要設定)關註度，再次開始噴霧作業(yè)。同時設有手動控制按鈕更為一致，不需噴霧作業(yè)時各方面，可*斷掉噴霧裝置電源堅定不移。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時落地生根，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動占，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用成效與經驗。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近更讓我明白了，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞拓展、接觸粘結在一起提供堅實支撐。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了創造更多。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出好宣講。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時連日來，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降不斷進步，然后落到地面信息化技術。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時認為，就會達到非常好的抑塵效果責任製。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點良好，這樣在物料起塵時雙重提升，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合倍增效應，并且逐漸加大結果，在重力的作用下落到地面。