輸煤線(xiàn)噴霧抑塵方案詳細(xì)介紹:在輸煤線(xiàn)安裝噴霧抑塵裝置預期，噴嘴管路采用分布前進(jìn)的方式，在一級(jí)輸送皮帶（低位置）的污染點(diǎn)周?chē)?5米區(qū)域內(nèi)布置一臺(tái)主機(jī)，四道噴淋線(xiàn)加強宣傳，長(zhǎng)度約為10-15米；噴淋輸送線(xiàn)采用φ8mm銅管對外開放；噴嘴微霧角度垂直方式噴霧先進水平，消除其運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染，每個(gè)噴嘴的流量為3kg研究。在一級(jí)輸送皮帶和兩級(jí)輸送皮帶之間的污染源搶抓機遇，再布置一臺(tái)主機(jī)，共四道噴淋線(xiàn)去創新，長(zhǎng)度約為10-15米結論；在二級(jí)和三級(jí)皮帶之間及落煤口周邊的污染點(diǎn)也設(shè)置一臺(tái)主機(jī)，共四道噴淋線(xiàn)體系，長(zhǎng)度約為10-15米足夠的實力；三臺(tái)主機(jī)連接一臺(tái)PLC控制箱，方便人工操作提高，另每個(gè)主機(jī)還可以單獨(dú)控制全面闡釋，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)噴霧量以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、效果較佳結構。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國(guó)科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項(xiàng)共同研究適應性強，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，吸附競爭力所在、過(guò)濾能力建設、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問(wèn)題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)先進的解決方案，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)基礎。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對(duì)懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進(jìn)行吸附而聚結(jié)成團(tuán)研究進展，受重力作用而沉降要素配置改革，從而達(dá)到抑塵作用。

輸煤線(xiàn)噴霧抑塵方案主機(jī)連接紅外線(xiàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線(xiàn)傳感器溝通機製，形成兩道紅外檢測(cè)線(xiàn)無障礙，在無(wú)人員經(jīng)過(guò)時(shí)，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時(shí)宣講活動，可手動(dòng)來(lái)設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時(shí)間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時(shí)間)經過，當(dāng)有人員經(jīng)過(guò)時(shí)，可自動(dòng)停止噴霧工作互動互補，人員經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后(可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定)核心技術體系，再次開(kāi)始噴霧作業(yè)。同時(shí)設(shè)有手動(dòng)控制按鈕力度，不需噴霧作業(yè)時(shí)高效流通，可*斷掉噴霧裝置電源。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時(shí)，粉塵僅跟隨水滴周?chē)臍饬鬟\(yùn)動(dòng)有力扭轉，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒(méi)有機(jī)會(huì)接觸，達(dá)不到抑塵的作用深入。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近形式，水的表面張力就會(huì)降低覆蓋範圍，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起功能。隨著霧滴粒徑越來(lái)越小前沿技術，凝聚的幾率就越來(lái)越大，水霧對(duì)粉塵的“過(guò)濾”作用就形成了積極性。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3深入交流，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時(shí)性能，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)動力，在重力的作用下開(kāi)始沉降，然后落到地面方案。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)多種方式，*覆蓋住起塵點(diǎn)時(shí)，就會(huì)達(dá)到非常好的抑塵效果實施體系。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧雙向互動，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)*罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時(shí)新創新即將到來，粉塵*進(jìn)入霧團(tuán)生產效率，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大設計能力，在重力的作用下落到地面更合理。

與傳統(tǒng)除塵裝置相比，壓微霧抑塵稱(chēng)得上除塵領(lǐng)域的革命適應性，具有以下九大優(yōu)勢(shì)：

1顯著、 在污染的源頭對(duì)起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵處理；

2更優美、抑塵效率高需求，針對(duì)10μm以下的可吸入粉塵治理效果達(dá)到96%以上，避免矽肺病危害機構；

3非常激烈、水霧顆粒細(xì)膩，對(duì)物料濕度增重比為0.02%～0.05%更適合，基本可忽略不計(jì)技術交流。在抑塵點(diǎn)形成濃密的霧池，對(duì)物料(煤)無(wú)熱值損失引人註目；

4關註、占地面積小、耗能型卣?。ê碾娛莻鹘y(tǒng)布袋除塵的20%提供堅實支撐，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）活動；　

5、耗水量小創造更多、無(wú)二次污染還不大；

6、設(shè)備投入小開展、運(yùn)行帶動擴大、維護(hù)費(fèi)用低前來體驗；

7 簡單化、可使用于無(wú)組織排放、密閉或半密閉空間的污染源發揮重要帶動作用；

8開拓創新、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9明確了方向、 夏季使用去完善，對(duì)車(chē)間溫度有降溫效果。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法必然趨勢，省去了粉塵的收集設備、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理過(guò)程。直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制文化價值，從粉塵的源頭進(jìn)行治理促進善治。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵單產提升。