鋼廠噴霧除塵系統(tǒng)方案介紹：
項目概況：鋼渣場渣料倒運、外運作業(yè)與中間包翻包作業(yè)時粉塵飄浮且塵煙聚集廠房內(nèi)部與頂部問題實踐者，乃是一個全國煉鋼生產(chǎn)工藝過程中的普遍性存在也是治理的難題管理。
中間包翻包粉塵產(chǎn)生的主要原因如下：
1、中間包翻包時廢渣掉下時產(chǎn)生的大量沖擊性粉塵豐富；
2、中間包渣坑清渣時產(chǎn)生的粉塵；
鋼渣磁選廠房內(nèi)粉塵特點：
1服務體系、車輛傾倒廢渣時產(chǎn)生的粉塵進展情況；
2、場地廢渣整理時產(chǎn)生的粉塵系列；
3明確相關要求、場地廢渣外運裝車時產(chǎn)生的粉塵；
4方案、鋼渣磁選外運的粉塵特點。
考慮到渣場廢渣整理的倒運、傾倒渣盤、中間包翻包的實際情況品質，本次主要解決渣場日常作業(yè)粉塵外溢和中間包翻包時的粉塵外溢問題積極回應，有針對性的進行治理。
鋼廠噴霧除塵系統(tǒng)方案：
鋼渣車間粉塵抑制分四個區(qū)域深化涉外。
*區(qū)域為裝車區(qū)域全會精神，車輛廢渣裝車外運，鏟車廢渣倒入車廂時又進了一步，粉塵大量上揚智能化，采用屋頂噴頭和大門門簾進行粉塵抑制。
拓展基地、三區(qū)域為廢渣堆放區(qū)域綜合措施，平時此區(qū)域堆放廢渣，經(jīng)常需將渣盆中廢渣倒入此區(qū)域處理，粉塵大量上揚攜手共進，采用屋頂噴頭和側(cè)墻大噴槍組進行粉塵抑制。
第四個區(qū)域為中間包翻包區(qū)域自然條件，針對翻包時的沖擊性粉塵擴大公共數據，采用大噴槍組進行粉塵抑制。
噴頭布置
抑制終端噴霧裝置在廠房內(nèi)屋頂分三個區(qū)域設(shè)置34組噴頭體系流動性。
*區(qū)域為裝車區(qū)域設計標準，區(qū)域內(nèi)平時車輛廢渣裝車外運，鏟車廢渣倒入車廂時助力各行，粉塵大量外溢上升長度布置3列大部分，寬度每列3組，共9組噴頭將進一步，形成一個18米*18米的霧幕抑制區(qū)域范圍。布置目的是車輛裝車時進行粉塵抑制持續創新。抑制飄移性粉塵上升至廠房屋頂創造。
區(qū)域為廢渣堆放區(qū)域，平時此區(qū)域堆放廢渣分析，經(jīng)常需將渣盆中廢渣倒入此區(qū)域，裝車時從此區(qū)域鏟車鏟斗鏟入廢渣倒入運輸車輛車廂，作業(yè)時粉塵隨著作業(yè)節(jié)奏大量產(chǎn)生合規意識，是粉塵產(chǎn)生的重要源頭）長度布置5列聽得懂，寬度每列2組，共10組噴頭協調機製，形成一個30米*12米的霧幕抑制區(qū)域范圍設備製造。
第三區(qū)域此區(qū)域與區(qū)域功能相近，但區(qū)域范圍相比較大，增加布置噴頭長度布置5列資源配置，寬度每列3組形勢，共15組噴頭，同樣形成一個30米*18米的霧幕抑制區(qū)域范圍機遇與挑戰。
此二個區(qū)域是堆放區(qū)域高效節能，布置目的是鏟車裝車和渣盆倒渣時進行粉塵抑制。
所有噴頭布置高度在不影響行車移動的情況下取得明顯成效，盡可能往下基地。在廠房內(nèi)的粉塵向上飄升的過程中，經(jīng)過噴頭所噴出的帶有抑制劑的水霧不斷覆蓋大力發展、吸附約定管轄、濕潤，使上升粉塵往下降落提單產，抑制在地面核心技術。