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某鋼鐵廠無組織排放超低改造介紹
①物料存儲(chǔ)環(huán)節(jié)改造
某鋼鐵廠涉及的粉狀物料主要包括除塵灰等粉狀物料。粉狀物料均采用密閉儲(chǔ)倉(cāng)(罐)的方式存儲(chǔ),料場(chǎng)配套干霧抑塵系統(tǒng)、智能洗車機(jī)等抑塵措施。
②物料輸送環(huán)節(jié)改造某鋼鐵廠共涉及粉狀物料點(diǎn)位8個(gè)，均為除塵器除塵灰輸送環(huán)節(jié),其中:中包翻包除塵器灰、一煉鋼輔料除塵器灰灰量少,卸灰周期均為3個(gè)月以上，且距離集中灰倉(cāng)遠(yuǎn)更高要求，氣力輸送受限;除塵灰倉(cāng)較低,罐車無法進(jìn)入卸灰，故采用封閉箱體+噸包袋卸灰方式優勢領先。其他除塵器卸灰均采用汽車罐車輸送或氣力輸送方式,符合超低排放的要求經驗分享。
③生產(chǎn)工藝過程改造某鋼鐵廠對(duì)29項(xiàng)生產(chǎn)工序的工藝環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了封閉，并配備有除塵設(shè)施,電爐新技術、精煉爐培養、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等產(chǎn)塵點(diǎn)均配備了除塵設(shè)備;熱燜渣產(chǎn)生的濕煙塵采用濕法除塵防止各生產(chǎn)工藝收塵點(diǎn)的粉塵外溢。
④無組織排放監(jiān)測(cè)監(jiān)控
為掌握全廠廢氣污染物治理設(shè)施的運(yùn)行效果及廠區(qū)內(nèi)不同生產(chǎn)單元的環(huán)境控制質(zhì)量情況趨勢，某鋼鐵廠設(shè)置了16套微米級(jí)干霧抑塵高效流通、26套粉塵檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廠區(qū)的無組織排放情況，以便及時(shí)治理有力扭轉。
微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)是一種使用氣水兩種介質(zhì)的濕式抑塵技術(shù)，所噴射的霧滴顆粒直徑為1～10μm的干霧級(jí)深入。能夠很好的治理目前國(guó)家正在大力要求治理的PM2.5粉塵形式。可以避免塵肺病發(fā)生設備製造。微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)與維護(hù)費(fèi)用高有效性、占地面積大高質量發展、清灰裝置復(fù)雜資源配置、能耗大的干式抑塵器相比，微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)更具有投資少很重要、運(yùn)行費(fèi)用低、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小保護好、布置緊湊能力和水平、合理、美觀充足，滿足系統(tǒng)整體布置要求的特點(diǎn)註入了新的力量。項(xiàng)目實(shí)施后，更具有顯著的社會(huì)和環(huán)境效應(yīng)異常狀況，并且確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展說服力。
搭建無組織排放管控治一體化平臺(tái)某鋼鐵廠建設(shè)了無組織排放管控治一體化平臺(tái)系統(tǒng),平臺(tái)集成了煉鋼、軋鋼等工序的生產(chǎn)運(yùn)行信號(hào)更多可能性、治理運(yùn)行信號(hào)深刻變革、環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)高效、頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，包括首頁(yè)大屏至關重要，排放源清單數(shù)據(jù)管理,重點(diǎn)污染區(qū)域視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)管理,全廠重點(diǎn)污染區(qū)域的視頻數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)閱質量、存儲(chǔ)、查詢表示、回放不久前，全廠環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站數(shù)據(jù)集中管理及分析,全廠產(chǎn)塵源TSP監(jiān)測(cè)站點(diǎn)數(shù)據(jù)集中管理及分析，全廠治理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中管理及分析,全廠無組織對(duì)應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)集中管理及分析質生產力，全廠無組織排放治理過程數(shù)據(jù)集中管理及呈現(xiàn)體系，全廠生產(chǎn)、治理背景下、監(jiān)控監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)集中同步展示多種場景。
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